Toiduainetetööstuses on tunnelahjud ja süsinikterasest lindid tootmisprotsessis asendamatud põhikomponendid. Teraslindi kasutusiga ja valik mõjutavad otseselt mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid on tihedalt seotud ka tootmiskuludega. Eriti kõrge temperatuuriga keskkonnas (200–300 °C) peab teraslint vastu pidama õliste materjalide katsetele, mis seab materjali omadustele kõrged nõuded.
Eelisedperforeeritudsüsinikterasest terasriba
Praegu kasutavad paljud kodumaised toiduküpsetusseadmed endiselt traditsioonilisi roostevabast terasest võrklinte, kuid see materjal jääb jõudluse ja praktilise rakenduse poolest palju alla avatud pooridega süsinikterasest ribadele. Avatud pooridega süsinikterasest lint ühendab endas võrklindi ja plaatlindi eelised, mis võimaldab mitte ainult rahuldada võrklindi toodete tootmisvajadusi, vaid seda saab kasutada ka plaat- ja ribatoodete valmistamisel. Mõned rahvusvaheliselt tuntud toiduettevõtted ja kodumaised suured kvaliteetsed pagaritöökojad on juba hakanud seda kasutama.perforeeritudsüsinikterasest ribad.
Võrdlevad eelisedperforeeritudsüsinikterasest terasest vöö ja roostevabast terasest võrgust vöö:
1. Kõrge soojusjuhtivus
Süsinikterase soojusjuhtivus on palju suurem kui roostevabal terasel, mis võib oluliselt vähendada energiatarbimist.ajalseadmete toimimist ja parandada tootmise efektiivsust.
2. Hea demoumaandumisefekt
Avatud ava disain hõlbustab toote vormist eemaldamist, tagab valmistoote terviklikkuse, vähendab materjali kadu ja parandab toote kvaliteeti.
3. Lihtne puhastada
Avatud pooridega süsinikterasest teraslint on kergemini puhastatav ja vähem altid mikroobide paljunemisele, parandades tõhusalt toiduohutust ning vähendades käsitsi puhastamise kulusid.
4. Pikk kasutusiga
Kvaliteetse süsinikterasest rihma kasutusiga on palju pikem kui roostevabast terasest võrgust rihma kasutusiga, mis vähendab vahetamise sagedust ja vähendab tootmiskulusid.
5. Süsinikterasest riba konstruktsioonilist disaini on lihtne parandada ja vahetada, mis vähendab seadmete seisakuid.
M-i eelisedINGKECT1100 süsinikterasest riba:
1. Kõrge süsinikusisaldus
CT1100 terasribal on suurem süsinikusisaldus, mis muudab selle tugevamaks ja kulumiskindlamaks kõrge temperatuuriga keskkondades ning talub suuremaid mehaanilisi koormusi.
2. Suurepärane soojusjuhtivus
CT1100 terasribal on suurepärane soojusjuhtivus, mis võimaldab soojust kiiresti ja ühtlaselt juhtida, vähendades energiatarbimist ja parandades küpsetamise efektiivsust.
3. Kõrge termiline stabiilsus
CT1100 terasvööd ei ole pärast kuumutamist kerge deformeerida ning sellel on hea termiline stabiilsus, et tagada seadme pikaajaline stabiilne töö.
4. Eeksperimentaalsed andmedtugeva väsimusvastase toimeganäitavad, et CT1100 teraslint talub paindeväsimust enam kui 2 miljonit korda, sellel on pikk kasutusiga ja see säilitab hea jõudluse isegi seadmetes, mis töötavad pidevalt pikka aega.
Tavaliselt on olemas järgmisedaugustamise meetodite tüübidterasest rihmad:
· Laseravamine: sobib vastavalt erivajadustele paigutatud aukude mustrite jaoks, suure täpsusega, sobib keerukate konstruktsioonide jaoks.
· Korrosiooni avanemine: sobib täppistööstusele, võimaldab saavutada peeneid aukekujudisain.
· Stantsimine: kõige levinum, sobib enamiku rakendusstsenaariumide jaoks, odav ja tõhus.
Teraslindi kasutamine toiduküpsetusseadmetes
Eksperimentaalsed andmed näitavad, et teraslindi painduva väsimuse arv on umbes 2 miljonit korda. Kuna tunnelahjud peavad tavaliselt pikka aega pidevalt töötama ja ahju temperatuur on kõrge, on kvaliteetse teraslindi kasutusiga korduva soojuspaisumise, külma kokkutõmbumise ja rummu murdumisseisundi korral üldiselt umbes 5 aastat, samas kui halva kvaliteediga teraslindi kasutusiga võib olla vaid paar kuud või isegi vähem kui kuu. Lisaks lühendavad seadme ebamõistlik konstruktsioon, ajami rummul olevad prahid ja teraslindi kõrvalekalle oluliselt teraslindi kasutusiga. Seadmete ja tootmiskulude kontrollimiseks püüavad mõned kasutajad ja seadmete tootjad osta keevitamiseks ja puurimiseks kvaliteetsete teraslindidega sarnaseid materjale, kuid need annavad sageli tagasilöögi. Tegelikult on teraslindi tootmine süstemaatiline ja professionaalne protsess, mis nõuab professionaalset tehnilist tuge.
Siin on mõned soovitused teraslindi kasutusea pikendamiseks:
1. Valige kvaliteetsed terasribad
Kvaliteetsed terasrihmad on seadmete tõhusa töö aluseks.
2. Valige professionaalne teraslindi teenusepakkuja
Professionaalne teenindusmeeskond suudab pakkuda usaldusväärsemat müügijärgset tuge.
3. Hoolduse ja korrashoiu tugevdamine:
· Hoidke rummu pind puhas: vältige prahti, mis põhjustab terasriba paisumist või punnimist.
· Kontrollige, kas terasrihm on joondatud: parandage see õigeaegselt, et vältida joondamise häireid.
· Kontrollige, kas teraslint on maha kukkunud: vältige kõrvalekaldumist või teraslindi külge takerdumist.
· Kontrollige, kas teraslindi servas on pragusid: kui jah, teavitage sellest õigeaegselt spetsialisti.
· Pingutuse mõistlik reguleerimine: vältige terasrihma pikenemist või keerdumist.
· Valige õige kaabitsa materjal: vältige metallkaabitsate kasutamist, et vältida teraslindi tugevat hõõrdumist ja pinget.
· Hoidke kaabitsa ja teraslindi õiget kõrgust: Veenduge, et kaabitsa ja teraslindi vaheline kaugus oleks sobiv.
Mõistliku valiku, professionaalse teeninduse ja igapäevase hoolduse abil saab teraslindi kasutusiga tõhusalt pikendada, tootmise efektiivsust parandada ja tootmiskulusid vähendada.
Postituse aeg: 10. veebruar 2025