K: Mis on topeltlindiga pidevpress?
A: Nagu nimigi ütleb, on topeltlintpress seade, mis rakendab materjalidele pidevalt kuumust ja rõhku kahe rõngakujulise teraslindi abil. Võrreldes partiitüüpi plaadipressidega võimaldab see pidevat tootmist, parandades tootmise efektiivsust.
K: Mis tüüpi topeltlindiga pidevpressid on olemas?
A: Praegused kodumaised ja rahvusvahelised kahekordse lintpressid.Funktsiooni järgi:Isokoorne DBP (konstantne ruumala) ja isobaarne DBP (konstantne rõhk).Struktuuri järgi:Liuguri tüüp, rullpressi tüüp, kettkonveieri tüüp ja isobaarne tüüp.
K: Mis on isobaarne topeltlintpress?
A: Isobaarne kahe lintpressi puhul kasutatakse rõhuallikana vedelikku (kas gaasi, näiteks suruõhku, või vedelikku, näiteks termoõli). Vedelik puutub kokku teraslintidega ja tihendussüsteem hoiab ära lekke. Pascali printsiibi kohaselt on suletud, omavahel ühendatud anumas rõhk kõigis punktides ühtlane, mis tagab ühtlase rõhu teraslintidele ja materjalidele. Seetõttu nimetatakse seda isobaarseks kahe lintpressiks.
K: Milline on süsinikpaberi praegune olukord Hiinas?
A: Süsinikpaberit, mis on kütuseelementide põhikomponent, on aastaid domineerinud välismaised ettevõtted nagu Toray ja SGL. Viimastel aastatel on kodumaised süsinikpaberi tootjad teinud läbimurdeid, mille jõudlus on jõudnud välismaisele tasemele või isegi ületanud seda. Näiteks sellised tooted nagu Silk seeria firmalt...SFCCja rull-rull süsinikpaber alatesHunan Jinbo (kfc süsinik)on teinud märkimisväärseid edusamme. Kodumaise süsinikpaberi toimivus ja kvaliteet on tihedalt seotud materjalide, protsesside ja muude teguritega.
K: Millises süsinikpaberi tootmisprotsessis kasutatakse isobaarset DBP-d?
A: Rull-rull süsinikpaberi tootmisprotsess hõlmab peamiselt aluspaberi pidevat immutamist, pidevat kõvendamist ja karboniseerimist. Vaigu kõvendamine on protsess, mis nõuab isobaarset DBP-d.
K: Miks ja millised on isobaarse DBP kasutamise eelised süsinikpaberi kõvendamisel?
A: Isobaarne topeltlintpress sobib oma püsiva rõhu ja temperatuuriga eriti hästi vaiguga tugevdatud komposiitide kuumpressimiseks. See toimib tõhusalt nii termoplastsete kui ka termoreaktiivsete vaikude puhul. Varasemates rullpõhistes kõvendamisprotsessides, kus rullid puutusid toorainega kokku ainult joonkontaktis, ei olnud vaigu kuumutamise ja kõvendamise ajal võimalik pidevat rõhku säilitada. Kuna vaigu voolavus muutub ja kõvendamisreaktsiooni ajal eralduvad gaasid, muutub ühtlase jõudluse ja paksuse saavutamine keeruliseks, mis mõjutab oluliselt süsinikpaberi paksuse ühtlust ja mehaanilisi omadusi. Võrdluseks, isohoorsed (konstantse mahuga) topeltlintpressidel on piiratud rõhu tüüp ja täpsus, mida võib mõjutada termiline deformatsioon. Isobaarne tüüp pakub aga põhimõtteliselt suuremat absoluutrõhu täpsust, mis muudab selle eelise veelgi ilmsemaks alla 1 mm paksuste õhukeste materjalide tootmisel. Seetõttu on isobaarne topeltlintpress nii täpsuse kui ka põhjaliku kõvendamise seisukohast eelistatud valik süsinikpaberi pidevaks rull-rull kõvendamiseks.
K: Kuidas tagab isobaarne DBP süsinikpaberi kõvenemisel paksuse täpsuse?
A: Kütuseelementide montaaži nõuete tõttu on paksuse täpsus süsinikpaberi puhul kriitilise tähtsusega parameeter. Süsinikpaberi pidevas tootmisprotsessis on paksuse täpsust määravateks peamisteks teguriteks aluspaberi paksus, immutatud vaigu ühtlane jaotumine ning nii rõhu kui ka temperatuuri ühtlus ja stabiilsus kõvenemise ajal, kusjuures rõhu stabiilsus on kõige olulisem tegur. Pärast vaigu immutamist muutub süsinikpaber paksuse suunas üldiselt poorsemaks, seega võib isegi väike rõhk põhjustada deformatsiooni. Seega on rõhu stabiilsus ja järjepidevus pärast kõvenemist täpsuse tagamiseks olulised. Lisaks aitab kõvenemisprotsessi alguses, kui vaiku kuumutatakse ja see saavutab voolavuse, teraslindi jäikus koos staatilise vedeliku rõhuga korrigeerida vaigu immutamise esialgset ebatasasust, parandades oluliselt paksuse täpsust.
K: Miks Mingke kasutab süsinikpaberi kõvendamiseks isobaarses DBP-s staatilise rõhu all suruõhku? Millised on selle eelised ja puudused?
A: Staatilise vedeliku rõhu põhimõtted on mõlema variandi puhul ühesugused, kuid mõlemal on oma eelised ja puudused. Näiteks kuum õli kujutab endast lekkeohtu, mis võib põhjustada saastumist. Hoolduse ajal tuleb õli enne masina avamist tühjendada ja pikaajaline kuumutamine põhjustab õli halvenemist või kadu, mis nõuab kulukat väljavahetamist. Lisaks, kui kuuma õli kasutatakse tsirkulatsiooniküttesüsteemis, ei ole tekkiv rõhk staatiline, mis võib mõjutada rõhu reguleerimist. Seevastu Mingke kasutab rõhuallikana suruõhku. Aastatepikkuse iteratiivse juhtimistehnoloogia arendamise abil on Mingke saavutanud kuni 0,01 baari täpsuse, mis tagab äärmiselt suure täpsuse, mis sobib ideaalselt rangete paksusnõuetega süsinikpaberi jaoks. Lisaks võimaldab pidev kuumpressimine materjalil saavutada suurepäraseid mehaanilisi omadusi.
K: Milline on süsinikpaberi kõvendamise protsess isobaarse DBP-ga?
A: Protsess hõlmab tavaliselt järgmist:
K: Millised on kodumaised ja rahvusvahelised isobaarsete DBP-seadmete tarnijad?
A: Rahvusvahelised tarnijad:HELD ja HYMMEN olid esimesed, kes leiutasid isobaarse DBP 1970. aastatel. Viimastel aastatel on neid masinaid müüma hakanud ka ettevõtted nagu IPCO (endine Sandvik) ja Berndorf.Kodumaised tarnijad:Nanjing MingkeProtsessSüsteemsCo., Ltd. (esimene isobaarsete DBP-de kodumaine tarnija ja tootja) on juhtiv tarnija. Ka mitmed teised ettevõtted on hakanud seda tehnoloogiat arendama.
K: Kirjeldage lühidalt Mingke isobaarse DBP arendusprotsessi.
A: 2015. aastal mõistis Mingke asutaja hr Lin Guodong, et siseturul on lünk isobaarsete topeltlintpresside järele. Sel ajal keskendus Mingke äri teraslintidele ja see seade mängis võtmerolli kodumaiste komposiitmaterjalide arendamisel. Eraettevõttena vastutustundest ajendatuna pani hr Lin kokku meeskonna, et alustada selle seadme väljatöötamist. Pärast ligi kümme aastat kestnud uurimistööd ja iteratsiooni on Mingkel nüüd kaks katsemasinat ning nad on pakkunud testimis- ja piloottootmisteenuseid ligi 100 kodumaisele komposiitmaterjalide ettevõttele. Nad on edukalt tarninud umbes 10 DBP-masinat, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu autotööstuse kergendamine, melamiinlaminaadid ja vesinikkütuseelementidega süsinikpaberi tootmine. Mingke on endiselt pühendunud oma missioonile ja eesmärk on olla Hiinas isobaarsete topeltlintpresside tehnoloogia arendamise eestvedaja.
Postituse aeg: 07.11.2024